L'interface

- Interface Windows avec icônes et boites de dialogue.
- L'ensemble étant totalement paramétrable afin de l'adapter au travail de chacun.
- Les menus déroulants sont aussi conservés.

Travail en double écran

- Windows c'est aussi la possibilité de travailler en double écran afin d'agrandir la zone d'affichage de la pièce.
- Avec le standard Windows les programmeurs CN craignent que barres d'icônes et boites de dialogue n'empiètent sur la zone graphique destinée à visualiser pièce et parcours d'outils.
- Le double écran permet une zone d'affichage de la pièce qui soit de plus de 95% de la surface du moniteur. Ce qui supprime nombre de zooms avant-arrière et fluidifie le travail.
- Sur le second écran sont affichées barres d'icônes, boites de dialogue et gamme d'usinage.
- Plus besoin d'ouvrir et de fermer les boites de dialogue, elles ne cachent plus la pièce à l'écran.
- Surtout les boites de dialogue les plus utilisées, comme le gestionnaire des couches ou les différentes opérations d'usinage, restent ouvertes en permanence.
- Conséquence : beaucoup moins de clics de souris et un accroissement de productivité de l'ordre de 10 à 15%.

Fraisage 2D

- Nombreuses évolutions dans toutes les fonctions.
- Possibilité de changer de fonction d’usinage sans suppression d’opération.
- Mouvement trochoïdal.
- Surfaçage par détourage sans mouvement dans le vide.

Fraisage 3D

- Un nouveau moteur d’usinage 3D est intégré.
- Reprise d’ébauche, finition crête constante ou bi-tangente, mouvement trochoïdal, temps de calcul réduit.

Usinage multi-axes simultanés

C’est un module complètement nouveau.

Ce qui se fait de plus pointu dans le calcul 5 axes. Ebauche, finition, fonctions spéciales aube, conduit… conversion 3D en 5 axes, etc.
Il permet de traiter tous les problèmes d’usinage multi-axes. Toutes les pièces à usiner en 5 axes simultanés sont programmables avec ce module.

Trajectoires d'outil sinusoïdales

Le bout de l’outil suit la sinusoïde, provoquant un mouvement de montée et descente de l’outil suivant son axe.
Les usineurs de composites ou de matériaux abrasifs rencontrent des problèmes d’échauffement, d’usure locale et de durée de vie extrêmement limitée de l’outil.

La trajectoire sinusoïdale de Mastercam supprime le problème à condition, bien sûr, que la passe soit débouchante. La trajectoire sinusoïdale utilise toute la hauteur coupante de l’outil. En détourage la partie de l’outil au contact de la pièce est modifiée en permanence, au fur et à mesure qu’il avance sur sa trajectoire.
La durée de vie des outils est multipliée par 2 ou 3.

Fonction recherche des modifications de la pièce

- Cette fonction vérifie, lors du chargement d’une pièce, s’il existe déjà un programme d’usinage qui la concerne. Si oui le système signale les modifications éventuellement effectuées et permet d’agir sur la gamme d’usinage.
- Cette fonction évite d’usiner une pièce qui n’est pas au dernier indice du plan.

Usinage automatique de modèles solides en 2 axes et demi

Le module génère toutes les opérations d’usinage et choisit les outils afin d’ébaucher et finir la pièce par perçage, surfaçage, poche et contour. Le programmeur peut ensuite corriger les paramètres des opérations, ajouter ou supprimer des opérations ou modifier l’ordre de ces opérations, comme toujours dans Mastercam.

Ainsi le programme d’usinage est créé en très peu de temps.

- Dans le cas d’usinage d’un prototype on pourra le plus souvent se contenter de la gamme obtenue en automatique.
- Dans le cas de pièces de série le programmeur n’aura plus qu’à ajuster le programme.
- Dans les 2 cas le temps de programmation est diminué.

Fraisage dynamique

Cette stratégie tend à obtenir un volume de copeaux constant quelque soit la forme à usiner et permet d’utiliser la hauteur totale de coupe de l’outil.

Fiches techniques

Ce module permet de créer des documents d’atelier totalement personnalisés et sans limite des informations et graphiques à faire apparaître.

Electro-érosion à fil

Le module Mastercam fil présente de nombreuses évolutions.

Il est aussi possible d’émuler les armoires de commande Agievision® afin de retrouver, dans Mastercam, les fonctions disponibles sur la machine à fil et faciliter ainsi la programmation.

Calcul parallèle (multi-threading)

Le calcul parallèle c’est la possibilité d’exploiter les différents processeurs d’un ordinateur donc de pouvoir tirer parti des capacités techniques des dernières générations de PC dont les processeurs sont dits multi-cores.

Utiliser le multi-threading correspond à une demande universelle des programmeurs. En effet tout programmeur connait la frustration de devoir attendre la fin d’un calcul d’une opération avant de pouvoir entrer les paramètres de la suivante.

Maintenant ce problème n’existe plus pour tous les calculs 3D. Le programmeur entre les paramètres de l’opération, lance le calcul et enchaine immédiatement sur l’entrée des paramètres de l’opération suivante et lance le calcul… et cela jusqu’à la limite du nombre de processeurs existants dans le PC.

Interfaces

- Toutes les interfaces ont été mises à jour.
- Des nouvelles ont été ajoutées.

Simulation machine

Ce module permet d’avoir à l’écran les déplacements réels de la machine-outil.

Ce qui est très important dans le cas d’usinage multi-axes puisque l’on vérifie en même temps le risque de collisions entre les différents axes en mouvement.

Tournage

- Des évolutions dans toutes les fonctions.
- Création automatique du profil à tourner dans le cas de pièces en solide.
- Fonction gorge enrichie.